關(guān)于橋式起重機的名稱性能結(jié)構(gòu)使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法

1 橋式起重機的組成。橋式起重機主要由機械协饲、電氣和金屬結(jié)構(gòu)三大部分組成畏腕。

1.1 機械部分

由主起升機構(gòu)、副起升機構(gòu)（15t以上才有）茉稠、小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)組成描馅。其中包括：電動機、聯(lián)軸器扑姆、傳動軸脸夸、制動器、減速器牌宜、卷筒和車輪等期油。

1.2 金屬結(jié)構(gòu)

主要由橋架（主梁、端梁骡眼、欄桿短户、走臺、小車軌道）稿焚、司機室和小車架組成唇锡。

1.3 電氣部分

由電氣設(shè)備和電氣線路組成，包括橋吊的動力裝置和各機構(gòu)的起動用动、調(diào)速矗绅、換向墙违、制動及停止等的控制系統(tǒng)。

2 檢查與維護制度

由于橋式起重機的部件較多叼枝，針對各個部件的不同技術(shù)特性诽表，我們在實際工作中將維護、檢查的周期分為周隅肥、月竿奏、年，各個周期的具體內(nèi)容如下：

2.1 每周檢查與維護

每周維護與檢查一次腥放，檢查與維護的內(nèi)容如下：

1）檢查制動器上的螺母泛啸、開口銷、定位板是否齊全秃症、松動候址，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動种柑、齊全岗仑；制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應(yīng)小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等聚请，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象荠雕。

2）檢查安全保護開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準確、工作靈活可靠驶赏，特別是上升限位是否可靠酬桦。

3）檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽忆和、串槽数壤、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象龟聊，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固趣闻，是否有雙螺母防松裝置。

4）檢查起升機構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動暑吹、短缺存学。

5）檢查各機構(gòu)的傳動是否正常，有無異常響聲凄跑。

6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好优生。

7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。

2.2 每月檢查與維護

每月維護與檢查一次炭刺，檢查與維護的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：

1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過2mm泪确，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況煮落，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過原直徑的5%敞峭，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm踊谋。

2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象旋讹，檢查鋼絲繩的潤滑狀況殖蚕。

3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%沉迹；吊鉤螺母的防松裝置是否完整睦疫，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活鞭呕，無卡阻現(xiàn)象蛤育。

4）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。

5）檢查電動機琅拌、減速器等底座的螺栓緊固情況缨伊，并逐個緊固摘刑。

6）檢查減速器的潤滑狀況进宝，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏枷恕。

7）對齒輪進行潤滑佩嘀。

8）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑遵艰。

9）檢查滑輪狀況沫杜，看其是否靈活，有無破損电摔、裂紋垛岛，特別注意定滑輪軸的磨損情況。

10）檢查制動輪稀崔，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm限剩，制動輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動應(yīng)小于0.3mm泉剔。

11）檢查連軸器魂麦，其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動假却；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應(yīng)在2~7mm钧失。

12）檢查大小車的運行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌夏跷、三個支點哼转、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況槽华，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%壹蔓，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%亚隅。

13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動庶溶、短缺煮纵，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂偏螺；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季）行疏，接頭上下、左右錯位是否超過1mm套像。

14）對起重機進行清掃酿联，其上污垢。

2.3 半年檢查與維護

每半年維護與檢查一次夺巩，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有：

1）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況贞让，齒面點蝕損壞不應(yīng)超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）右木；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%砰染；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤滑油塌卜。

2）檢查大标增、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑启脉，消除啃軌現(xiàn)象杠卜。

3）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊综澄、銹蝕現(xiàn)象坠屹，銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋神卢；各種護欄兵扭、支架是否完整無缺；檢查主梁蠕膀、端梁螺栓并緊固一遍好猪。

4）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況社露⌒瑁空載時主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/2000；主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500峭弟；小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象附鸽，軌道頂面和側(cè)面磨損（單面）量均不得超過3mm。

5）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的20%坷备，繩槽凸峰不應(yīng)變尖熄浓。

6）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。

2.4 橋式起重機的潤滑

潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)省撑，延長機件壽命赌蔑，效率及安全生產(chǎn)的重要措施之一。維護人員應(yīng)充分認識設(shè)備潤滑的重要性竟秫，經(jīng)常檢查各運動點的潤滑情況娃惯，并定期向各潤滑點加注潤滑油（脂）。

2.4.1 橋式起重機主要潤滑部位

①橋機的卷揚肥败；②各種軸承罗迎；③各齒輪聯(lián)軸器；④減速器屑淌；⑤鋼絲繩秒足；⑥制動器上的鉸接點。

2.4.2 潤滑注意事項

1）保持潤滑油（脂）的潔凈荞狠；

2）不同牌號的潤滑油（脂）不可混合使用寿伊；

3）選用適宜的潤滑油（脂）按規(guī)定時間進行潤滑；

4）采用壓力注脂法（用油泵罚蛾，旋蓋式的油杯）添加潤滑脂越匕，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上氛侨，防止用手抹時進不到摩擦面上缩笤；

5）潮濕地區(qū)不宜選用鈉基潤滑脂，因其親水性強汞潦，容易失效殿恤；

6）各機構(gòu)沒有注油點的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)定期用稀油壺在各轉(zhuǎn)動縫隙中演徘，以減少機件的摩擦和防止銹蝕慎陵。